Pneumatische mechanische persmachinestructuur
Wat is een pneumatische mechanische pers? Pneumatische pers is een hogesnelheidsstempelapparatuur die een compressor gebruikt om gas te genereren met hoge ponsnauwkeurigheid en hoge snelheid. Vergeleken met gewone persen, gebruiken pneumatische persen geavanceerde foto-elektrische beschermingstechnologie en maken ze gebruik van ponsapparatuur van het pneumatische koppelingsremtype, waardoor wederzijdse coördinatie tussen computertelling en programmering wordt bereikt, waardoor de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
De pneumatische mechanische pers bestaat hoofdzakelijk uit het lichaam, de pneumatische koppeling, de schuifregelaar en het microcontrolesysteem.
1. Lichaam: in één gegoten met de werkbank, de schuif beweegt op en neer in de geleiderail op het pneumatische ponslichaam en de opening tussen de geleiderail en de schuif wordt aangepast door de bovenste schroef. Na het afstellen wordt de dop vastgedraaid.
2. Koppeling: door gebruik te maken van een samengestelde droge pneumatische koppeling, is het vliegwiel uitgerust met een ingebouwd lager en een koppeling, en de afdichtingsplaat is vast en gecombineerd. Wanneer de startknop wordt ingedrukt, perst de elektromagnetische klep de lucht in de koppeling, waardoor de kracht van het vliegwiel wordt overgebracht naar de krukas voor bediening. Door de kinetische energieknop op het bedieningspaneel te selecteren, kan een continue werking van de kruipslag worden bereikt.
3. Schuif: De drijfstang en de stelschroef van de kogelkop zetten de cirkelvormige beweging van de krukas om in een heen en weer gaande beweging. De kogelkopschroef kan de sluitkracht aanpassen en samenwerken met de aanpassing van de malhoogte. Het onderste uiteinde van de schuif is voorzien van een handvatgat, dat tijdens het decoreren kan worden vastgemaakt. Grote mallen kunnen aan beide zijden gebruik maken van sjabloongaten en het aanpassingsgat van de schuif is uitgerust met een materiaalretourapparaat. De bovenste materiaalzittingen aan beide zijden worden aangepast aan de hoogte van de mal om automatisch materiaalverwijderingswerk te bereiken.
4. Bedieningsmechanisme: Het paneel wordt bestuurd door een microcomputer en geeft de statusmodus weer. Wanneer de statusbalk een inchbeweging weergeeft, kan de machine met beide handen synchroon worden gestart om een willekeurige stop over 360 graden te bereiken. Beweging, synchrone starttijd is 0, 2-0, 3 seconden. Gebruik bij het starten van de slag of bij continu gebruik kinetische energie van inch om het scherm met de klok mee op 12 uur te richten, of observeer de hoekmeter op 12 uur, zowel positief als negatief 20 graden kan worden gestart; Bij continu werken is het noodzakelijk om de startknop met beide handen ingedrukt te houden om de machine 5-7 continu te laten draaien om een continue werking te bereiken.
Kenmerken van mechanische pneumatische persen
1. Testen en afstellen van de olieafvoer en -druk op de injectiepunten van verschillende onderdelen van het punch-transmissiesysteem.
2. Controleer en pas de testpunten aan voor de remhoek van de zuigerwerking, de speling ten opzichte van de rem en de slijtage van het remblok van het remontkoppelingsmechanisme.
3. Pas indien nodig de spelingmeting en inspectie van het wrijvingsoppervlak tussen de schuifgeleiderail en het geleidingspad aan en corrigeer deze.
4. Controleer het handmatige smeervet en de pijpleidingverbindingen voor de vliegwiellagers van de pneumatische pers.
5. Test en inspecteer de werkingsstatus van de balanscilinder en de oliecircuits, verbindingen, enz. van het oliesmeersysteem.
6. Testen en inspecteren van de detectie-impedantie van het motorcircuit en het elektrische bedieningscircuit van de pers.
7. De nauwkeurigheid, verticaliteit, parallelliteit, uitgebreide speling en andere tests van de gehele machine moeten tijdig worden aangepast en gecorrigeerd.
8. De reinigings- en inspectiepunten van het uiterlijk en de accessoires, evenals de bevestigingsschroeven en moeren van de mechanische voetfundering, evenals de vergrendeling en horizontale inspectie, moeten indien nodig worden aangepast.
9. Reinig, onderhoud en inspecteer de pijpleidingkleppen en andere componenten van het smeer- en olietoevoersysteem.
10. Reinig en onderhoud de pneumatische componenten, pijpleidingen en andere componenten van het precisiepersluchtsysteem, en voer actietests en inspecties uit.
Posttijd: 17 april 2023